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降膜式蒸發器國家行業標準 發布時間:1970-01-01   信息來源:   瀏覽點擊:

降膜式蒸發器國家行業標準
網址:   發表時間:2009-11-27  字體:【大 中 小】   點擊:6 次
中華人民共和國輕工行業標準 降膜式蒸發器 QB/T 1163-2000 代替QB/T 1163-1991
國家輕工業局2000-09-08批準 2001-02-01實施
1 范圍
本標準規定了降膜式蒸發器的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存。
本標準適用于乳品工業及食品、制藥、化工等行業對熱敏性物料預熱、殺菌和蒸發的降膜式蒸發器。
 2 引用標準
下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB 150-1998 鋼制壓力容器
GB 151-1989 鋼制管殼式換熱器
GB/T 191-199。包裝儲運圖示標志
GB 4806.1-1994 食品用橡膠制品衛生標準
GB 5408-1985 消毒牛乳
GB 12073-1989 乳品設備安全衛生
GB/T 13306-1991 標牌
GB/T 14253-1993 輕工機械通用技術條件
GB/T 16769-1997 金屬切削機床噪聲聲壓級測量方法
GB 16798-1997 食品機械安全衛生
QB/T 1588.4-1993 輕工機械涂漆通用技術條件
QB/T 1588.5-1996 輕工機械包裝通用技術條件
QB/T 1823-1993 乳品機械型號編制方法
QB/T 1826-1993 離心式衛生泵
3 產品分類
3.1 型式
本標準規定的降膜式蒸發器的型式應為列管式。
a)按二次蒸汽是否用于次效加熱分為單效和多效兩類。
b)按二次蒸汽是否被壓縮利用分為帶熱壓縮泵和不帶熱壓縮泵兩類。
3.2 基本參數
3.2.1 蒸發量系列如下:
600,700,800,1000,1200,1600,2000,2400,2800,3200,3600,4000,5000,6000,7000,8000,10000,12000 kg/h
3.2.2 蒸發溫度
首效不高于76°C,末效不低于38°C
3.2.3 單位蒸汽耗量見表1,
表1 蒸汽耗量kg/kg水
效數 不帶熱壓縮泵 帶熱壓縮泵 備注
單效 1.1 0.65 不包括殺菌
雙效 0.60 0.46 不包括殺菌
三效 - 0.28 不包括殺菌
四效 - 0.22 不包括殺菌
五效 - 0.19 不包括殺菌
注:使用飽和蒸汽壓力0.8 MPa(0.5MPa)
3.2.4 單位水耗量見表2,
表2 水耗量kg/kg汽
效數 不帶熱壓縮泵 帶熱壓縮泵 備注
單效 15~20 11 包括預熱
雙效 10 7.5 包括預熱
三效 - 5.5 包括預熱
四效 - 4.5 包括預熱
五效 - 4 包括預熱
注:冷卻水進水溫度20°C以下,出水溫度40°C以下。
3.3 降膜式蒸發器由下列主要部件組成:
a)蒸發器主體;
b)分離器;
c)物料預熱裝置;
d)高溫殺菌器;
e)閃蒸罐(多效);
f)熱壓縮泵;
9)真空形成裝置;
h)物料泵;
i)進料貯槽;
1)洗滌液貯槽;
k)電氣控制裝置。
3.4 降膜式蒸發器型號說明、編制方法應符合QB/T 1823的規定。
RNJM×-×B
R 大類代號(乳與乳制品機械)
N 分類代號(濃縮)
JM 特征代號(降膜式蒸發器)
× 主參數(蒸發量kg/h)
-
× 型號代數(效數)
B 流程代號(B并流,C錯流)
例如:蒸發量1000kg/h,并流雙效記為RNJM2-1000B
4 技術要求
產品制造應符合GB/T 14253的規定。
4.1 降膜式蒸發器應符合本標準的規定,并按規定程序批準的圖樣及技術文件制造。
4.2 凡與物料和二次蒸汽接觸的金屬零部件應采用奧氏體不銹鋼制造,其材料應符合GB 16798的規定。
4.3 用于密封的材料應符合GB 4806.1的規定,必須耐熱、耐油,在正常使用清洗劑、消毒劑時不被腐蝕,不污染物料。
4.4 降膜式蒸發器燈孔、視孔所用玻璃應采用耐熱玻璃。
4.5 所用材料、外購件、外協件應有供貨單位提供的合格證。否則制造廠應對其檢驗合格后方準使用。嚴禁使用牌號不明、未經檢驗部門檢驗合格的材料和零配件。
4.6 根據圖樣要求,焊接件應符合GB 150的規定。所用焊條應符合有關國家標準規定。
4.7 凡與物料接觸的零部件結構應便于清洗、消毒、維修;轉接處應光滑過渡,小于1350的內角,過渡半徑R不小于6.5 mm,表面粗糙度Ra值不大于1.6 μm
4.8 蒸發器主體
4.8.1 蒸發器主體允許偏差應符合GB 151-1989中4.2.1,4.2.2,4.2.3的規定。
4.8.2 蒸發器制造應符合GB 151-1989中4.2.4,4.2.5,4.2.6的有關規定。
4.9 分離器、冷凝器、內蒸罐制造應符合GB 150的有關規定。
4.10 蒸發管
4.10.1 蒸發管應符合GB 151-1989中3.8.2的規定。
4.10.2 蒸發管不應有接頭。內壁粗糙度R.值不大于3.2 μm
4.10.3 蒸發管的軸線直線度極限偏差不大于2/1000 mm
4.10.4 蒸發管與管板脹接法連接時,環境溫度不得低于-10°C.
4.10.5 蒸發管脹接后不應有裂紋和影響物料流動和物料密封的缺陷。
4.11 管板制造應符合以下要求
4.11.1 管板表面應平整、光潔、不允許出現夾層、裂紋等缺陷,表面粗糙度Ra值不大于1.6 μm
4.11.2 脹接的管板孔內表面不允許有貫通的縱向和螺旋向刻痕。
4.11.3 管板孔徑允許偏差應符合GB 151-1989中表3-11的規定。管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5 μm
4.11.4 孔橋寬度偏差應符合GB 151-1989中表4-2(a)的規定。
4.12 預熱蛇形盤管制造應符合下列要求
4.12.1 預熱蛇形盤管曲率、螺距均勻,無皺折。
4.12.2 預熱蛇形盤管接頭應按GB 151-1989中4.3.3b,d,e要求制造與檢驗。
4.13 真空泵空載時吸人口壓力不大于8 kPa(絕對壓力)。
4.14 進、出料離心奶泵應符合QB/T 1826的規定。出料泵吸口壓力高于8.5 kPa
4.15 總裝后的要求
4.15.1 上管板水平極限偏差不大于2/1000 mm
4.15.2 彎制管路曲率均勻,不得有皺折。
4.15.3 蒸發管軸線與上管板平面垂直度極限偏差不大于1/15度。
4.15.4 當設備空運行至真空度為0.092 MPa時,停止運行,30 min內真空度損失不得超過10%
4.16 凡規定拋光的零部件表面,拋光紋路均勻、整齊,不得有燒傷、擦傷等缺陷。表面粗糙度Ra值不大于1. 6 μm
4.17 凡規定鍍鉻拋光的零部件,不應有脫落、發暗、粗糙不平.表面應光亮,粗糙度Ra值不大于1.6 μm
4.18 凡需涂漆的零部件,涂漆質量應符合QB/T 1588. 4的規定。
4.19 安全要求
4.19.1 安全衛生應符合GB 12073的有關規定。
4.19.2 整機噪聲聲壓級不高于85 dB(A)
4.20 在正常使用、維護下,產品使用壽命不低于15年。


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